对于LED产业乃至全球制造业而言,2020年底至今的最热话题,非“缺芯”莫属。这场蔓延全球的“芯慌”危机,从去年下半年持续至今。在2021年走入第三季度时,不仅没有呈现可控趋势,反而愈演愈烈,带动整个制造业供应链价格继续上扬,灯珠、PCB 板、铜等原材料价格持续走高。
先自信,才能令人信赖
尽管和那些由于供应链不健全,而陷入缺芯停产,就此出局的小公司相比,联建光电(简称“联电”)已经是这场危机中的幸运者,但面对市场供求失衡的市场现状,我们也并非没有压力。在“啥都缺”的市场供求关系面前,供应商的选择是一道难题,此时,委屈求全,还是宁“缺”毋滥?联建光电的高层们经过数次会议,权衡供应链形势与企业标准,终于顶住压力,做出了选择——我们既要保证正常生产和交付,也要始终坚守原材料品质底线。考核照旧,标准照旧!
长期以来,联建光电以产品检测良率作为供应商定期考核的标准,用实打实的数据说话。通过来料的检测结果,结合不同物料的具体要求,对供应商进行分级管理。LED灯管 、电源等I级核心物料,供应商评级须达到B级及以上;包材等Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级物料,供应商评级也须达到C级及以上。简而言之,来料抽检良率<70%的供应商,在联建光电的眼中,通通“不合格”。即使在供应链压力巨大的2021年上半年,我们也未曾动摇过对于原材料品质的高标准和严要求。仅在五月,就对六家评级不过关的供应商做出了优化处理。
在定期审核的过程中,某供应商打起了小算盘,认为在这样严峻的原材料采购背景下,我们面对一些不足轻重的小瑕疵,便会“睁一只眼闭一只眼”,将不满足联电标准的原料送厂。却换来了品质部的一张“红牌”,全批次退回,并由品质部及采购部对供应商进行辅导及现场审核确认。创始人刘虎军先生表示:如此勇气,一方面来自联建光电对于品质底线的绝不退让;另一方面,也来自我们对于多年来构建起的成熟供应链体系的自信,有底气,才能更好地顶住压力。
当然,联建光电对于供应链伙伴的态度,绝非“不近人情”,如多年来所践行的企业理念“聚联天下贤达,共建光电翘楚”一样,我们始终相信,唯有联合、共进,才能在行业扎根。在看似铁血的定期审核基础上,另一方面,我们对供应商所秉持的态度,是互相监督,共同进步。
和许多只关注自身厂房、生产过程的企业不同,联建光电的目光始终注视着从原料到交付的每一环节,绝不在出现问题时袖手旁观,选择反助力供应厂商,而不是坐享其成。我们深知:供应链品质的提高,不应只是供应商一方的独角戏,标准的完善尤其需要下游制造商的参与。于是积极帮助供应商梳理品控标准及流程、完善检测标准,派出专门负责人,上门与供应商共同商讨改良策略;在出现偶发性问题时,及时溯源,快速修正,杜绝同一问题的反复出现。
原料是基础,绝不可马虎
始终以高于行业标准为底线
当原材料从供应商厂房离开,进入联建光电的生产区前,等待它们的,还有一重又一重的检测。作为深耕LED行业超过18年的“老牌”企业,联建光电早已建立起一套属于自己的来料检验流程,在标准化的质量要求面前,原材料上再“小”的问题,都将无处遁形。
为保证未来每一块大屏都拥有优秀的产品性能,联建光电对于灯管、压铸箱、底壳、面罩、电源等原料的检测标准,近乎苛刻。一道道原料检测带来的,是更好的一致性、无限接近“0拼缝”的效果、适应复杂环境的电气性能……联电大屏得以在世界各地被点亮,从埃及金字塔的酷热沙漠,到冬季零下数十度的俄罗斯/漠河,承受住了多种极端天气的考验。
2018年9月,刚刚装上联建光电大屏,还未正式通车的港珠澳大桥,遭逢超强台风“山竹”过境,港澳台地区均遭重创,大厦“爆窗”频频发生。港珠澳大桥作为新世纪的“超级工程”,“现代世界七大奇迹”之一,能否扛住近17级台风,成为海内外媒体关注的焦点。16日17时,山竹正式登陆我国东南沿海,处于台风中心风圈的港珠澳大桥岿然不动,经受住了最高风力达为55m/s(风力16级)的考验。联建光电为港珠澳大桥香港段口岸收费站量身定制的232套高架LED信息显示系统解决方案,同样安然无恙,没有一块屏幕发生掉落或破裂!与这项举世瞩目的工程一起,彰显出卓越品质。